1.色斑、顏色不均勻、變色原因：樹脂中顏料混合不均勻，顏料分解耐溫性不好。
措施：加強(qiáng)攪拌，使樹脂膠液混合均勻，若無效果，更換顏料。
2.污染、異物混入原因：樹脂膠液中混入異物，玻璃氈表面被污染，進(jìn)入玻璃鋼拉擠模具時(shí)夾帶進(jìn)了異物。
措施：細(xì)心檢查防止成型中異物的混入，更換被污染的原材料
3.表面粗糙無光澤原因：模具表面粗糙值高，脫模劑效果不好，制品表面樹脂含量過低，成型時(shí)模腔內(nèi)壓力不足。
措施：選用表面粗糙度值低的模具，選用好的脫模劑，采用表面氈或?qū)⑦B續(xù)氈、針織氈通過浸膠槽，增加紗含量或添加填料。
4.表面凹痕原因：缺紗或局部紗量過少，模具黏附造成碎片堆積，劃傷制品表面。
措施：增加紗量，清理模具，短暫停機(jī)后再重新啟動(dòng)，選用好的脫模劑。
5.玻璃氈包敷不全原因：玻璃氈寬度過窄，氈的定位裝置不準(zhǔn)確造成成型中氈的偏移。
措施：設(shè)計(jì)氈寬時(shí)應(yīng)考慮一定搭接長(zhǎng)度，在氈進(jìn)入模具前預(yù)成型模具上一定要有比教準(zhǔn)確的導(dǎo)氈縫，在模具入口處必要時(shí)加限位卡。
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